Voreinstellgeräte – Hersteller und Angebote

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Jetzt Angebote für Voreinstellgeräte finden

Inhaltsverzeichnis

Die Vorteile

Vorteile eines Voreinstellgerätes

präzisere Arbeit der Werkzeugvoreinstellgeräte als noch vor wenigen Jahren
kein Platz mehr für Fehlablesungen dank Video und NC-Steuerung
Optimierung der Bearbeitungsprozesse von Grund auf
Bis zu 70% der Rüstzeit reduzieren
Ganz einfach:
- Korrekturwert eingeben
- Bohrung messe
- Werkzeug einspannen
Rüstzeitreduktion, da die Bohrung in Durchmesser entfällt, genauso wie das Ausspindeln der Länge, Messung der Bohrungstiefe und -durchmesser, Berechnung der Korrekturwerte und das Nachstellen des Werkzeugs

Passendes Voreinstellgerät finden

Der Nutzen

Warum ein Voreinstellgerät?

Mit Voreinstellgeräten erhöhen Sie Ihre Werkzeugstandzeiten und erzielen bessere Oberflächengüten. Damit steigern sie auch die gesamte Prozesssicherheit in der Fertigung.

Stillstandzeit der Maschine reduzieren
Ausschuss und Werkzeugkosten reduzieren
Prozesssicherheit in der Fertigung erhöhen
Werkzeugstandzeit steigern
gleichbleibende Qualität der Produkte

Ein Beispiel dazu, wie die Rüstzeit mit einem Voreinstellgerät verkürzt werden kann:

Ohne eine Werkzeugvoreinstellung benötigen Unternehmen insgesamt 250 Sekunden Rüstzeit. Davon benötigt man 70 Sekunden für die Eingabe der Korrekturwerte, Messung der Bohrung und das Einspannen des Werkzeugs. Anschließend werden noch einmal 180 Sekunden benötigt für das ausspindeln der Bohrung in Durchmesser und Länge, das messen der Bohrungstiefe und des Bohrungsdurchmessers, sowie das berechnen von Korrekturwerten und das nachstellen des Werkzeugs. Mit einem Voreinstellgerät kann die Rüstzeit auf die 70 Sekunden reduziert werden.

Wichtige Eigenschaften eines Voreinstellgerätes

Ein modernes Voreinstellgerät übernimmt die Sollwerte, Bezeichnung und Toleranzen aus der Werkzeugverwaltung und übermitteln die Ist-Werte an die Steuerung der CNC-Maschine. Es werden auch Grafiken und Angaben zur Messmethode in das Voreinstellgerät integriert. Diese Integration der Werkzeugverwaltung, Grafiken und Messmethoden erfolgt durch ein Austauschformat des jeweiligen Geräteherstellers.

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Die Unterschiede

Digitale und optische Werkzeugvoreinstellgeräte

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Digitale Werkzeugvoreinstellgeräte

Industrie 4.0 ist auch bei Voreinstellgeräten ein wichtiges Thema und bezeichnet ein Zukunftsprojekt zur umfassenden Digitalisierung der industriellen Produktion. Die digitale Vernetzung macht den Alltag in vielen Unternehmen leichter und bietet enorme Chancen für eine Effizienzsteigerung in der Produktion. Es gibt für den Datenübertragungsweg von Voreinstellgeräten viele verschiedene Varianten, weshalb viele Anbieter auch unterschiedliche Varianten der Datenübertragung an die CNC-Maschine bereitstellen. Mit digitalen Werkzeugvoreinstellgeräten lassen sich Werkzeuge digital abbilden, verwalten und automatisch vermessen.

Optische Werkzeugvoreinstellgeräte

Optische Voreinstellgeräte werden auch in der Fertigung zur Messung der Werkzeuge eingesetzt. Der Unterschied zu großen Werkzeugvoreinstellgerät liegt darin, dass optische Voreinstellgeräte kleiner und transportabler sind. Trotz des kompakteren Designs des optischen Werkzeugvoreinstellgerät, soll sowohl Funktionsumfang als auch die Bedienung möglich ähnlich sein. Der Vorteil liegt also in der Mobilität, sprich es müssen keine großen Geräte transportiert werden.

Wichtige Frage

Wozu benötigt man Voreinstellgeräte?

Damit eine CNC-Maschine die Werkzeuge positionieren kann, benötigt diese die genaue Abmessung der Werkzeuge. Deshalb braucht man die Länge und der Durchmesser der Werkzeuge. Diese Einstellwerte können mit externen Voreinstellgeräten gemessen werden. Werkzeugvoreinstellgeräte übernehmen Sollwerte, Bezeichnungen und Toleranzen aus der Werkzeugverwaltung. Diese Ist-Werte werden anschließen an die Steuerungseinheit der CNC-Maschine übermittelt.